Renkli eğirme ipliği orijinal iplikten farklı olduğu için, değerlendirme indeksi, ürün kalitesinin genel görünümünü yansıtmaya çalışmalı ve fiziksel kaliteye ve işlem sonrası performansa dikkat etmelidir. Tek ipliğin kopma mukavemeti ve varyasyon katsayısı, 100 metre ağırlık ve ağırlık sapması varyasyon katsayısı ve orijinal rengin ipliğin kuru düzgünlük varyasyon katsayısı vb. gibi kalite indekslerine ek olarak, değerlendirme bariz renk düğümü, kilometrelik pamuk düğümü, renk haslığı ve renk farkı ve bobin sarma ipliğinin kopuk ucu, renk eğirme ipliğinin ve bitmiş ürünün özelliklerine göre arttırılır.
Orijinal renkteki ipliğin bitmiş ürünlerinin birçok işlemde işlenmesi gerektiğinden ve renkli eğirme hattının renk ışığı, bitmiş ürünün gerektirdiği renk ışığı olduğundan, ipliğin renk ışığı ve renk haslığı kesinlikle gereklidir.
Renkli eğirmenin kalite indeks seviyesi ile orijinal rengin ipliği arasındaki fark
Renkli eğirme ipliğinin lifi boyandığından, bazı lif indeksleri orijinal lifinkinden daha düşüktür, özellikle renkli pamuk oranı %50'den fazla olan çeşitler için, tek ipliğin kopma mukavemeti ve düzgünlük indeksi, tek ipliğinkinden daha düşüktür. iplik, diğer kalite indeksleri ise farklı aralık iyileştirmesine sahiptir.
1. Tek ipliğin kopma mukavemeti ve tek iplik mukavemetinin varyasyon katsayısı
Pamuk ipliği standardı, ipliğin kopma mukavemetini ikincil bir endeks olarak alır ve düşüş trendi olarak sadece bir durak seviyesi kullanılır. Bununla birlikte, renkli iplik eğirme uygulaması, iplik kırılma mukavemetinin işlem sonrası üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu, kopma mukavemetinin çok düşük olduğunu ve dokuma kopuşlarının sayısının arttığını, bu da sadece dokuma verimliliğini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda kusurları da arttırdığını göstermektedir. Bu nedenle, tek ipliğin kopma mukavemeti, renkli eğirme hattı standardında derecelendirme indeksi olarak alınır ve gereksinimler sıkılaştırılır. Renkli eğirmenin özelliklerine göre renkli pamuk oranı sırasıyla %50'den fazla ve %50'den azdır.
Tek iplik mukavemetinin varyasyon katsayısı, tek ipliğin mukavemet farkını yansıtan ayrı bir indekstir. Dağılım ne kadar küçük olursa, tek ipliğin mukavemeti o kadar düzgün olur. Dokumanın kopuş başı azdır, dokuma özelliği iyidir ve buna bağlı olarak ürünlerin kalitesi iyileştirilir. Bu nedenle, kullanıcının tek ipliğin mukavemet değişim katsayısı konusunda tek ipliğe göre daha yüksek gereksinimleri vardır. Renkli iplik eğirme ipliğinin standart formülasyonunda, kaliteli ürünlerin 2007 yılında Uster istatistik değerinin %25'ine ulaşması gerekmektedir.
2. İplik düzgünlüğü
İpliğin standardındaki ipliğin düzgünlüğünün test yöntemi, aletli veya görsel muayene ile gerçekleştirilir ve işletme tarafından herhangi bir zamanda seçilir. İpliğin özelliği nedeniyle, göz algılama şeridinin tek biçimliliğini çalıştırmak zordur. Bu nedenle, kuru tahta şeridinin gözle muayene yöntemi standartta iptal edilir ve kontrol etmek için elektronik şerit düzgünlük aleti kullanılır. Ancak indeks seviyesi orijinal ipliğe göre daha düşüktür. Örnek olarak 18.5tex saf pamuk ipliği alındığında, ipliğin üstün kalitesi %15,5 ve renkli eğirme oranı %16,5'tir.
3. 100 m ağırlık varyasyon katsayısı
100 metrelik ağırlık varyasyon katsayısı, iplik uzunluğu tekdüzeliğinin önemli bir indeksini yansıtır. İplik standardının indeks değeri düşük olduğundan, mükemmel saf pamuk ipliğinin %1.8'i ve 2007 Uster istatistiksel değerinin %25'ine yakını gibi renkli eğirme ipliği standardında büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Gazete. Bu veriler esas olarak birçok işletmenin son şeritte kendi kendini ayarlayan cihaza sahip olduğu ve sonunda kendinden ayarlı cihaz bulunan işletmelerin Şerit çekme makinesinin genel olarak 2007 Uster bülteninin istatistiksel değerinin %25'ine ulaşabildiği düşünülmektedir. İyi yönetilen işletmeler, istatistiksel değerin %5-10 düzeyine ulaşabilirler.
4. Açık renk düğümü
Renkli eğirme hattı, üretim sürecinde karıştırılmış belirli bir oranda renkli pamuk içerdiğinden, boyalı liflerin mukavemeti ve elastikiyeti zarar görecek ve kısa kaşmir de artacaktır. Eğirme işlemi mantıksız ise, renkli düğüme neden olmak çok kolaydır, özellikle örme ürünlerin fiziksel kalitesi üzerinde büyük etkisi olan orijinal ipliğin 2,5 katından daha kalın olan renk düğümü. Bu nedenle standart formülasyonda ayrı bir değerlendirme indeksi olarak kabul edilecektir.
5. Kilometre başına düğüm sayısı
Birçok işletme rengin iplik hattının kuru düzgünlüğünü gözle muayene ile kontrol ettiğinden, kara tahta nepslerinin ve karatahta pamuğu çeşitli parçacıklarının toplam sayısı değerlendirme indeksi olarak kullanılır ve kilometre başına bir pamuk düğümü sütunu yoktur. Örme fabrikasının etkisiyle KM pamuk düğümü de fiziksel kaliteyi ciddi şekilde etkileyen anahtar bir indekstir. Bu nedenle tüm iplik ipliği elektronik şerit kurutma aletinden yapıldıktan sonra indeks değerlendirme indeksine dahil edilir ve üstün ürünlerin 2007 Uster bülteninin istatistiksel değerinin %25'ine ulaşması istenir.
6. Renk haslığı ve renk farkı
İki indeks de, ipliğin özel yapısı için standartta yer alan orijinal rengin ipliğinde mevcut değildir. Tek tip renk farkı elde etmek için iyi renk haslığı, solmayan, suyla yıkama, sabunla yıkama ve diğer iyi haslıklar, partiler arasında küçük renk farkı elde etmek gerekir. Mevcut renk haslığı ile uluslararası seviye arasındaki farktan dolayı iki ülke arasındaki farkın daralmaması için standarda dahil edilmesi gerekmektedir.
İplik kalitesinin test yöntemi
Renk eğirmenin kalite kontrol yöntemi, belirgin renk düğümü, renk haslığı ve renk farkı dışında ipliğinki ile tutarlıdır. Günlük üretimde iplik standarda göre kontrol edilebilir. Ancak kullanıcının ürün kalitesine itirazı olduğunda silindir ipliği ile kontrol edilmeli ve standart test şartlarında gerçekleştirilmelidir. Şimdi, görünen renk birleşimi ve renk haslığı test yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Açık test
1.1 renk düğümünün tanımı
Renk düğümü, çırçır veya eğirme işlemi sırasında uygun olmayan şekilde işlenerek orijinal rengi oluşturulan olgunlaşmamış pamuk veya sert pamuğun boyanmasıyla oluşan bir tür pamuk düğümüdür.
1.2 bariz renk düğümünün belirlenmesi
1) Renkli eğirmede koyu elyaf içeriği %30 veya daha fazla olduğunda, belirgin renkli düğüm, koyu büyük pamuk düğümünü ve doğal renkli pamuk düğümünü ifade eder. Koyu lif içeriği %30'dan az olduğunda, belirgin renkli düğüm, orijinal rengin büyük pamuklu düğümünü ve koyu pamuklu düğümünü ifade eder.
2) Pamuk düğümündeki belirgin renk düğümü, orijinal ipliğin 2,5 katına ulaşan kalınlığa sahip renk düğümünü ifade eder.
3) Koyu renkli elyafın içeriği veya renkli eğirmenin iç elyafının içeriği %15'ten az olduğunda, renkli elyaf veya koyu renkli demet elyafı ipliğe sarılır ve sayı, renk nedeniyle belirgin renk düğümüdür. karşılaştırmak.
1.3 bariz renk birleşiminin hesaplanması
Belirgin renk düğümü (tanecik), tahtanın pozitif ve negatif kenarlarından oluşan 10 karedeki toplam 10 belirgin renk düğümü sayısına eşittir.
1.4 muayene yöntemi
1) Bobin ipliğine göre her partide 10 adet karatahta alınır.
2) Muayene yeri için gereklilikler: Mümkün olduğunca kuzey doğal ışık kaynağı kullanılacaktır. Normal muayenede, büyük pencereler olmalı ve penceredeki ışığın hafif ve yeterli olmasını sağlamak için pencerelerde engel olmamalıdır.
3) Işık kaynağının muayenesi için gereklilikler: genellikle, 400lx'den az olmayan (maksimum 800lx'den fazla olmayan) aydınlatma altında gerçekleştirilir. Aydınlatma 400lx'den düşük olduğunda, ışık denetimi (mavi veya beyaz floresan tüplü) eklenecektir. Işık sol arkadan çekilecek ve muayene yüzeyinin açısı yatay düzlemle 45 ± 5 ° olacaktır. Müfettişin gölgesinin tahtaya yansıması önlenecektir.
4) İnceleme adımları: önce açık mavi (veya başka bir renk) taban plakasını numune ile karatahta arasına yerleştirin ve ardından her iki taraftaki her bir ızgarada belirgin renk düğümü denetimi için numune üzerindeki orijinal karatahta plakasına basın.
(5) Not: İnceleme sırasında iplik ters çevrilmemeli ve görüş hattı iplik şeridine dik olmalıdır. Mesafe, muayene personelinin' görme gücünün kusurları tanımlamasının zor olmadığı ilkesine dayanacaktır.
1.5 renkli düğüm denetimi için gereksinimler
Renkli eğirmenin belirgin renk düğümü, gölge örme kumaşın kalitesinin ana indeksi olan orijinal ipliğin pamuk düğümünden farklıdır. Bu nedenle, renkli eğirmenin bariz renk düğüm muayenesi de örme kumaş yüzeyinin fiziksel kalitesi ile birleştirilmelidir. Genel olarak, renkli iplik fabrikası kumaş numunesi incelemesini artıracaktır.
2. Renk haslığı ve renk farkı testi
Renk eğirmenin renk ışığı, orijinal rengin ipliğiyle karşılaştırıldığında, bitmiş ürünün ihtiyaç duyduğu renk ışığı olduğundan, renk haslığı testi önemli ve önemli bir öğedir. Spesifik muayene öğeleri şunları içerir: yıkama direnci, ter direnci, aşınma direnci, güneşe maruz kalma, renk haslığı, renk farkı vb. ve muayene gb/t3921-3, gb/t3922, gb standartlarına göre yapılmalıdır. /t3920, gb250 ve diğer standartlar.
Çözüm
Her türlü iplik eğirme işletmesi, standartlar konusundaki anlayışlarını güçlendirmelidir. Standartları uygulama sürecinde, ilgili ulusal standartlar çerçevesinde pratik iç kontrol standartlarını formüle etmeli, üretim sürecinin kalite kontrolünü güçlendirmeli ve"kullanıcıların gereksinimlerini karşılama" Nihai hedef olarak, işletmenin kalite yönetim seviyesini iyileştirin.
