Haberler

Home/Haberler/Ayrıntılar

Eğirme Prensibi

1、 Kirlilik giderme

İplikler genellikle farklı uzunluklarda birçok kısa elyaftan bir araya getirilerek ve ayrıca uzun sürekli monofilamentlerin bükülmesiyle yapılır. Eğirme işleminde öncelikle safsızlıkların giderilmesi, yani ham maddelerin ön işleme tabi tutulması, aynı zamanda eğirme hammaddelerinin hazırlanması olarak da bilinir. Farklı türde hammaddeler, farklı tür ve safsızlık özellikleri, farklı işleme yöntemleri ve teknikleri. Hammaddelerin birincil işleme yöntemleri temel olarak fiziksel yöntemleri (çırçır gibi), kimyasal yöntemleri (kenevirin zamkının giderilmesi, ipeğin yıkanması gibi) ve fiziksel ve kimyasal yöntemleri (yünün yıkanması ve karbondan arındırılması gibi) içerir.

2、 Serbest Bırakma

Düzensiz ve sıkı bağlı lifleri belirli gereksinimlerle düzgün iplikler halinde işlemek için blok lifleri tek lif haline getirmek, lif hammaddelerinin enine bağlantısını kaldırmak ve baş ile kuyruk arasında sağlam bir uzunlamasına bağlantı kurmak gerekir. Birincisine liflerin gevşemesi, ikincisine lif kümesi adı verilir. Liflerin serbest bırakılması, lifler arasındaki enine bağlantıyı tamamen ortadan kaldırmaktır, ancak liflerin zarar görmesi mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Liflerin toplanması, gevşetilmiş ve işlenmiş lifler arasında düzenli bir uzunlamasına bağlantının yeniden kurulmasıdır. Bu bağlantı süreklidir ve agrega gövdesindeki lifler eşit olarak dağıtılmalı ve aynı zamanda belirli bir doğrusal yoğunluğa ve mukavemete sahip olmalıdır. Fiber montaj, aynı zamanda belirli bir derecede büküm eklemeniz gerekir. Montaj işlemi tek seferde tamamlanmaz, ancak tarak, çekim ve bükümden sonra tamamlanabilir.

3、 Açılış

Gevşeme, büyük liflerin küçük demetler halinde yırtılmasıdır. Geniş anlamda zamk giderme de bir tür açmadır. Açılmanın ilerlemesiyle, elyaf ile kirlilik arasındaki temas kuvveti zayıflar, böylece kirlilik giderilebilir ve elyaf aynı anda karıştırılabilir. Açma ve safsızlık giderme tek seferde tamamlanmaz, ancak makul yırtılma, çarpma ve segmentasyon tahsisi yoluyla kademeli olarak gerçekleştirilir.

4, Taraklama

Taraklama işlevi, tarak makinesindeki çok sayıda yoğun iğnenin, lif gevşemesini daha da iyileştirmek için küçük lif parçalarını ve lif demetlerini tek bir duruma daha da gevşetmesidir. Taraklamadan sonra, lifler arasındaki enine bağlantı temel olarak kaldırılır ve safsızlık giderme ve karıştırma işlevi daha yeterlidir. Bununla birlikte, çok sayıda lif kavislidir ve kancalara sahiptir ve her lif arasında hala belirli bir yatay bağlantı vardır. İlk eğirme makinesi

5, Taraklar

Penye makinesinin penye işlevi, daha ayrıntılı taraklamanın tutuş durumu altında sırasıyla elyafı her iki ucunda taramak için tarak kullanmaktır. Penye makinesi, belirli bir uzunluktaki kısa elyafı ve ince kusurları ortadan kaldırabilir ve elyafı daha paralel ve düz hale getirebilir. Kimyasal elyaf, düzgün uzunluğu, daha az kirlilik ve iyi paralel doğrultma durumu nedeniyle penye makinesi tarafından işlenmez.

6, Taslak

Taramadan sonra çekilen şerit, kademeli olarak önceden belirlenmiş kalınlığa çekilir ve çekilir. Bu işleme taslak denir. Lifler arasında düzenli bağlantının kurulması için bir temel sağlar. Ancak çekim, düzensiz iplik kısa segmentleri getirecektir, bu nedenle makul çekim cihazı ve işlem parametrelerinin yapılandırılması gereklidir.

7、 Büküm

Büküm, şeridin eksenine paralel olan liflerin spirallenmesi ve böylece lifler arasındaki uzunlamasına bağlantıyı sabitlemek için radyal basınç oluşturacak şekilde şeridi kendi ekseni etrafında bükmektir.

8、 sarma

Yarı mamul veya bitmiş ürün, sarım adı verilen bir sonraki işlemin depolanmasını, taşınmasını ve işlenmesini kolaylaştırmak için belirli bir biçimde sarılır. Sarma işlemi, ürün çıktısı ve kalitesi üzerinde hiçbir etkisi olmayacak şekilde sürekli olarak gerçekleştirilmelidir. Prosesler arasında sürekli üretimin gerçekleştirilmesi ve sarım prosesinden kaynaklanan kalite problemlerinin en aza indirilmesi gerekmektedir. Bir kelimeyle, eğirme işlemi genellikle hammadde hazırlama, açma, taraklama, safsızlık giderme, karıştırma, çekme, harmanlama, büküm ve sarım işlemlerini içerir ve bazı işlevler tekrarlanarak ve tekrarlanarak gerçekleştirilir.