1 gezen büküm faktörü
Gezen büküm katsayısı büyük olduğunda, gezen yoğunluk artar, uyum iyidir, lifler arasındaki sürtünme direnci artar ve çekiş tepkisi artar. Arka bölge göstergesi ve arka bölge taslak oranının değişmemesi koşuluyla, iplik etkili bir şekilde açılamaz ve iplik ana taslak bölgesine büyük bir bükülme ile girebilir ve bu da taslak açılmama olgusuna neden olabilir. Ancak gezen büküm faktörü çok küçük olmamalıdır. Çok küçükse, dönen çerçeveye beslenirken beklenmedik taslak ve detaylar üretmek kolaydır, bu da ürün kalitesini etkileyecektir.
2 dönen kılavuz aralığı
İplik kılavuzunun hareket yönü, kıymının büküm yönüyle aynı olduğunda, çekme kuvveti en büyüğüdür ve tutma kuvveti çekiş kuvvetinden daha azdır, bu da taslak arızası olgusuna yol açar. Kıymağın büküm yönü iplik kılavuzunun hareket yönünün tersi olduğunda, taslak kuvvet daha küçüktür, bu da taslak arızasını azaltmak için faydalıdır.
3. Gezen rasyonun artması, draft kuvvetinin artması anlamına gelir. Aynı karyola koşulu ve belirli draft oranı ve arka bölgede gezen büküm katsayısı altında, ağır rasyon roving'in kavrama kuvveti hafif rasyonun hareket eden gücünden daha fazladır, bu nedenle gezen rasyonun kavrama kuvveti daha yüksektir. Rasyon, iplik draft işlemi sırasında taslak kuvvetin niplerde şiddetli dalgalanmasını önlemek için, eğirmenin normal draftını etkileyecek şekilde nipler arasındaki boşluğa uyarlanmalıdır.
4 dönen makara göstergesi küçük makara göstergesi, bıyıktaki yüzen lifin kontrolüne elverişlidir, böylece bıyıkların esneme kuvveti draft sürecinde artar, bu da açılmama olgusuna neden olmak kolaydır. Silindir aralığının artmasıyla, bıyıktaki yüzen lifi kontrol etme yeteneği zayıflar, böylece lif normal şekilde iyi kontrol edilebilir ve çizilebilir ve çizim yapılmama olgusu önlenir.
5 iplik arka alanında draft. Eğirmenin arka bölgesinde birden fazla draftın artmasıyla, ana draft alanına giren bıyıkların kesitindeki liflerin sayısı azalır ve draft kuvveti azalır, bu da bıyıktaki lifin draft çenesi tarafından kontrolüne elverişlidir ve taslak arızası olgusunu azaltır. Ancak genel olarak konuşursak, iplik kalitesinin iyileştirilmesine elverişli değildir. Şu anda, üretim işletmelerinin çoğu geri dönen silindirin daha büyük merkez mesafesini, daha küçük sırt draft oranını ve daha büyük hareketli büküm faktörünü benimser.
6. Daha küçük nip göstergesine sahip nip ölçer bloğu, önlük ucunun iplik taslağına kontrol yeteneğini güçlendirmek için yararlıdır ve iplik çiftliğini iyileştirmek için lif hızı değiştirdiğinde ipliğin kenar lifine daha iyi kontrol yeteneğine sahiptir. Gösterge bloğu artırıldığında, önlük çenesinin bıyık üzerindeki kontrol kuvveti zayıflar, bu da taslak arızası olgusunu azaltabilir, ancak iplik kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
7 dönen silindir basıncı silindir basıncı küçüktür, lifin çene kontrolünün hazırlanması zayıftır, bu da şeritteki lifin iyi kontrol edilemeyeceği ve taslak fenomeninin açılmadığı sonucuna neden olur. Silindir basıncı arttığında, draft çenesinin sürtünme sınırı artar, böylece bıyıktaki lifler iyi kontrol edilebilir ve normal şekilde çizilebilir. Beşiğin ön, orta ve arka basıncı, taslağın arka alanda başarısız olduğu olgusunu önlemek için makul bir şekilde dağıtılmalıdır.
Yüzeyde kaplama tabakası olan yeni Karyolalar için, yüzey kaplaması daha kalındır, COTS'un yüzey tutma kuvveti büyük ölçüde zayıflar ve COTS'nin kayma oranı taslaklama işleminde daha yüksektir, böylece iplik etkili bir şekilde kontrol edilemez ve ipliğin sert uçtan çıkması kolaydır. Bununla birlikte, eski karyolanın yüzeyindeki kaplama tabakası incedir, karyolanın yüzeyindeki sürtünme katsayısı büyüktür, karyolanın ipliğe tutma kuvveti ipliğin çekme kuvvetinden daha büyüktür ve iplik normal olarak çekilebilir. İşlenmemiş karyolanın yüzeyinde kimyasal işlem olmadığından, karyola yüzeyi büyük sürtünme katsayısı, büyük kavrama kuvveti ile bıyıklarla doğrudan temas edebilir ve taslak arızası sorununu çözmek için etkili bir önlem olan büyük germe kuvvetinin üstesinden gelebilir. Kışın, düşük sıcaklık nedeniyle, deri silindir tedavi olmadan serttir, kayma oranı artar ve sert kafa elde etmek kolaydır.
Günlük üretimde, hammaddeler her zaman bir değişim durumundadır, dilimdeki lif kalite uzunluğu daha uzundur (taranmış dilim içeriğini artırmak gibi) veya uzunluk homojenliği iyidir, dilimdeki lifler arasındaki sürtünme katsayısı daha büyük hale gelir ve draft işlemi sırasında çekiş tepkisi artar. Aynı eğirme işleminin durumu altında, draft çenesi dilimdeki lifleri etkili bir şekilde kontrol edemez, Sonuç olarak, dilim normal çizilemez ve çizim olgusu açılabilir, bu nedenle diğer işlemlerin ayarlanması gerekir.
10. Sıcaklık ve nem atölyesinin nemi arttığında, bıyıktaki lifler arasındaki sürtünme katsayısı artar ve sürtünme direnci tepkisi artar, bu da bıyıkların germe kuvvetini arttırır. Sürekli eğirme işlemi koşulu altında, draft çenesi bıyıktaki lifleri etkili bir şekilde kontrol edemez ve bu da taslak arızası olgusuna neden olur. Çalıştay, normal üretimi sağlamak ve taslak arızası olgusunu önlemek için mevsimsel değişikliklere, hammadde koşullarına ve diğer faktörlere göre sıcaklık ve nemi makul bir şekilde kontrol etmelidir.
