Thermofusible iplik, erime, eğirme ve kompozit süreçler yoluyla ısı bağlı iplikler oluşturmak için düşük eriyik liflerin (örn., TPU, PA, PET) termoplastik özelliklerinden yararlanır. Çekirdek iş akışı aşağıdaki anahtar adımları içerir:
1. Hammadde hazırlığı
Düşük erimiş polimer seçimi: Uygulama gereksinimlerine göre TPU, PA veya Modifiye PET'i seçin. Örneğin, TPU düşük sıcaklık bağına uygun, PA yüksek sıcaklık ortamları için idealdir.
Katkı maddesi karışımı: Antioksidanlar, plastikleştiriciler (örneğin, akışlanabilirliği arttırmak için TPU'ya eklenen) veya fonksiyonel ajanları (alev geciktiriciler, antistatik ajanlar) dahil edin.
Kurutma: Erime sırasında hidrolizi önlemek için PA (örneğin PA6 4-6 saat boyunca 80-100 derece gerektirir) gibi kuru higroskopik malzemeler.
2. eritme ve ekstrüzyon
Vida ekstrüder: Malzemeye özgü sıcaklıklarda polimer peletlerini eritir:
TPU: 100-150 derece (ayrışmayı önlemek için 160 dereceyi aşmaktan kaçının).
Pa: 150-200 derece (oksidasyonu en aza indirmek için azot koruması ile).
Evcil hayvan: 120-170 derece (değiştirilmiş PET için kesin sıcaklık kontrolü).
Eriyik filtreleme: Eriyik homojenliğini sağlamak için örgü filtreler (20-100 ağ) yoluyla safsızlıkları çıkarın.
3. Dönme ve fiber oluşumu
Spinneret tasarımı: İstenen fiber kesitler için nozul şekillerini (yuvarlak, profillenmiş veya çok delikli) özelleştirin.
Erimiş:
TPU: Yüksek esnekliği karşılamak ve kırılmayı önlemek için düşük sarma hızı (800–1,200 m/dk).
Pa: Kristalliği ve gerilme mukavemetini artırmak için yüksek hızlı eğirme (2, 000-4, 000 m/dk).
Evcil hayvan: Rijitlik için çok aşamalı sıcak-rulo germe (3-5 ×) ile FDY (tamamen çizilmiş iplik) teknolojisini uygulayın.
Soğutma ve katılaşma: Elyafları söndürmek için halka şeklindeki veya yandan üflenmiş hava sistemlerini kullanın. Soğutma hızları ve sıcaklıklar kristalliği etkiler (örn. PA için hızlı soğutma sferulit boyutunu azaltır).
4. Kompozit İşleme (isteğe bağlı)
Çekirdek kılıfı: Düşük erimiş lifleri yüksek mukavemetli çekirdeklerin (örn. Polyester veya naylon) etrafında bir kılıf olarak sarın.
Karışık fiber iplik: Çok işlevlilik için sıcak presleme yoluyla diğer liflerle (pamuk, kenevir, karbon) karıştırın.
Kaplama: Yapışmayı arttırmak için taban ipliklerini düşük eriyik polimer çözeltilerine (örn. TPU) daldırın.
5. Sarma ve tedavi sonrası
Sarma ve şekillendirme: Hassas sarma makineleri, gevşekliği veya aşırı sıkıntıyı önlemek için gerginliği korur.
Isı ayarı: İç stresi ortadan kaldırmak için termal gevşeme (örn., 30 dakika boyunca 120 derece PET) uygulayın.
Kesme ve Ambalaj: Spesifikasyonlara yarık ve neme dayanıklı ambalajı kapatın (PA için kritik, genellikle vakum dolu).
6. Kalite Kontrol Kıyasları
Homojenliği eritme: Jel parçacıklarını veya eriyiği önlemek için çevrimiçi viskozite izleme.
Fiber çapı kıvam: Lazer ölçüm ±% 5 tolerans sağlar.
Eritme noktası doğrulaması: DSC (diferansiyel tarama kalorimetrisi) eriyik aralık uyumluluğunu doğrular (örn., TPU eriyik aralığı 15 dereceye eşit veya eşit).
Bond mukavemeti testi: Sıcak baskı koşullarını (sıcaklık/basınç/süre) simüle edin ve soyma gücünü ölçün (örneğin, tıbbi tekstiller için 5 N/cm'den daha büyük veya eşit).
7. Proses optimizasyon trendleri
Enerji verimliliği: PA için ikiz vidalı havalandırmalı ekstrüderler kurutma enerji tüketimini azaltır.
Esnek üretim: Modüler eğirme sistemleri TPU/PA/PET hatları arasında hızlı geçiş yapmayı sağlar.
Yapay zekâlı kontrol: Makine öğrenimi eriyik reoloji ve otomatik ayarlama sıcaklık/basıncı öngörür.
